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锂电企业模切废料中央收集系统项目

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在锂电池生产过程中，激光模切工序是极片成型的关键环节。然而，这一工序产生的极片废料，需投入许多人力处理。

传统的废料处理方式往往是“单机单治”——一台模切机配一台收集设备。这不仅导致占地面积大、车间布局凌乱，更需要投入大量人力去频繁清理、转运，处理效率低下，成为生产环节中的成本黑洞。

如何让废料处理也能跟上“智能制造”的步伐？6165金沙总站最新路线模切废料中央收集系统，给出了完美答案。

颠覆传统：从“单机作战”到“中央集权”

6165金沙总站最新路线打破传统模式，将整个模切工序的废料处理由“点”连成“面”。系统将车间内多台模切机产生的废料，通过管网集中输送至一处，进行全自动化压块处理。

从繁琐到简约，只需一套系统。

只需一套系统，即可实现对40台模切机废料的统一管理，占地面积大幅缩小，车间环境焕然一新。

 

 

七大核心优势，重塑废料处理新标杆

  • 极致高效，精度高达99.97%

系统采用高效过滤技术，过滤精度达99.97%，确保生产空间洁净，满足环保生产要求。

  • 超大处理量，满足规模化生产

每小时可处理高达 840kg（约84㎡）的废料，轻松应对大规模、高强度的生产节拍。

  • PLC智能控制，全自动运行

搭载独立PLC控制系统，自动完成废料沉降、隔离、运输、压缩、码垛全流程。无需人工干预，一键操作，使用极为方便。

  • 极致省工，1人管理40台

传统模式下，40台模切机可能需要多人轮班清理。现在，1个托盘可储存1吨废料，仅需1人即可轻松完成40台模切机的废料清理工作，大幅解放劳动力。

  • 绿色节能，总功率更低

采用集约化设计，系统总功率低于所有单体废料收集箱的功率总和，在提效的同时实现节能减排。

  • 精细化设计，美观省空间

外观精致，结构紧凑，体积小巧。不仅节省宝贵的车间占地空间，更提升了工厂的整体形象与目视化管理水平。

 

在锂电池行业追求极致效率与精益生产的今天，每一个环节的优化都至关重要。

6165金沙总站最新路线模切废料中央收集系统已批量应用于头部锂电企业，获得客户高度认可。系统彻底解决现场分散收集、粉尘杂乱、人工频繁清理转运等痛点，通过集中输送、自动归集、智能联控实现省人、节能、减占地、提效率，切实为企业降低运维成本、提升产线连续性。

选择6165金沙总站最新路线，让模切废料处理不再是负担，助力锂电池企业实现智能化生产！

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